感言:
创新是企业登顶一流的阶梯，是成为行业领跑者的关键。
点评:
吉林化纤抓创新苦心孤诣、胼手砥足，“产品”和“品牌”几乎做到极致。一个个新产品的快速产业化，标志着吉林化纤的创新迈进了新境界。再向前，必定海阔天空!
吉林化纤集团人造丝纺丝生产现场
在“东北现象”中，吉林化纤集团公司绝对是个特例，这个 “原”字头的老国企，坚持改革创新，率先迈开振兴发展的大步。2016年，企业实现产值62.45亿元，销售收入68.95亿元。今年 1-4月份，实现产值26.48亿元，销售收入27.63亿元，同比分别增长24.8%和34.6%。
吉林化纤集团建成于1964年，现已发展成以化学纤维生产销售为主，集国有资产经营、纺织服装、建筑安装、商业贸易等科工贸于一体的大型综合性企业。总资产149亿元，员工12000余人，下辖包括3家上市公司在内的20家子公司。主导产品包括人造丝、竹纤维、腈纶纤维、化纤浆粕、纱线、碳纤维等六大系列450多个品种，产品畅销国内20多个省、市，远销亚洲、欧洲、美洲、非洲10多个国家和地区。目前已成为世界最大的腈纶纤维生产基地、竹纤维生产基地，全球最优质的人造丝生产基地，全国最大的碳纤维原丝生产基地、全国唯一的保健功能纺织品原料基地和国家差别化腈纶研发生产基地。2016年7月22日，巴音朝鲁书记作出重要批示:“这是老企业传统产业转型升级、创新发展的好典型”，对集团创新发展实践给予充分肯定。
吉林化纤集团人造丝加工生产现场
吉林化纤面对经济下行的困境，以创新为主线，加快调整产品结构，加快技术升级，加强科学管理，实现了逆境突破，跨越发展。
一、 产品创新，增加市场有效供给
人造纤维是吉林化纤的传统产业，国内国际常规产品产能过剩，但功能性、高性能产品却存在很大缺口。吉林化纤以满足客户需求为核心，提品质、拓品种、树品牌，不断地适应市场、满足市场、引领市场。
传统产品人造丝优质化升级。人造丝是替代天然蚕丝的高端产品，而2013年，公司人造丝产能仅为2.2万吨，毛利率仅在6%左右。通过深耕市场，着眼于高端市场和客户潜在需求，在“有中生新”上做文章，开展人造丝匀质化、连续化、大型化、细旦化升级改造。
“匀质化”能满足客户生产高端面料时对丝条均一性的需求。“连续化”能满足高速纺和高产量要求，提高客户生产效率。细旦化”能满足客户对高端原料的使用需求，实现了产品对天然蚕丝的真正替代。“大型化”则通过产品单重的增加满足纺织企业自动化生产需求。
吉林化纤集团腈纶纤维生产现场
这种以客户需求为指向的产品升级改造收效明显。今年1-4月份，人造丝产量1.55万吨，同比增长52.2%，产销率达100%，出口占43.6%以上，国际高端市场占有率40%以上，日本市场占有率超过了60%，产品价值得到了充分体现。
规模产品腈纶纤维差别化调整。公司目前腈纶产能占全球产能的20.5%，占全国产能的50.6%，为规避同质化竞争，企业在“无中生有”上做文章，加速对腈纶板块的差别化研发力度。相继开发出原液染色、阻燃、扁平、醋青、混纤度、抗起球等一系列高性能、功能性、高附加值新产品，盈利能力进一步提升。
其中，醋青纤维实现了合成纤维与天然纤维的完美结合，属世界首创;扁平纤维以低于进口产品4000元/吨的价格拿回了10%的市场份额，大有光腈纶的市场占有率已达 30%;超柔超亮型腈纶打破了国外长期垄断的局面，占据了国内市场四成份额;阻燃纤维成功打入国际市场，附加值得到了充分释放。
吉林化纤集团碳纤维生产现场
新产品产业链一体化延伸。在新产品市场化上，坚持内拓外联。对内，引进先进技术装备，加大投入，成立了吉林市首家中国工程院院士工作站、博士后科研工作站、富博研究院，并建立了3 条小实验线，围绕人造丝、腈纶纤维、碳纤维等领域确定课题进行科研攻关，为自主创新提供了坚强保障，并有效降低了新品研发成本。对外，强化产业链一体化发展，面向客户及产业链终端市场，依托天竹联盟、碳纤维产业技术创新战略联盟，建立了有效的产、学、研合作新机制，每年举办产业链论坛，组织技术人员走访下游及终端市场，强化与终端客户的对接，通过定制服务及终端拉动，加快了技术成果在联盟间的转移和转化。在联盟的运作下，天竹纤维应用领域和市场认知不断拓展，已与雅戈尔、阿迪达斯、耐克等知名品牌联姻，进入巾被、床品、面料等相关领域，天竹纤维全国市场份额达到 70%。
吉林化纤200吨碳化实验示范线的建成投产，以及将于今年10月投产的8000吨大丝束碳化项目一期工程，企业形成了从碳纤维原丝到碳丝的完整产业链生产格局，1K、3K原丝不断提速，12K、12S、24K、48K持续提质，“低成本、大丝束、工业级”碳纤维原丝质量优势和成本优势明显，随着碳纤维下游应用越来越广泛，原丝销量逐年翻番。1-4月份，碳纤维原丝产量2142吨，同比增长55.9%，市场份额逐步提升。
二、创新管理，精细化管理出效益
针对老国企效率低下的典型病症，公司在管理上深化机制改革，提高工作效率、管理效率、经营效率，实现了员工被动管理向自主管理的转变，激发出企业的潜能。
整合优化，工作效率有新提升。企业一方面坚决“清除三无、挤出三低”，针对无效工作、无效岗位、无效人员和低效岗位、低效劳动和低效人员进行清理优化，并本着对员工负责、对社会负责的高度和精神，对在人员清理大整顿中调整出的1797人充实生产一线岗位。
另一方面，企业倡导“天琢磨、不停完善”的工匠精神，让专业的人做高效的事，加大对优秀员工的培养奖励力度。对做出突出贡献的 17 名骨干员工直接晋升为“技师”，每月享受 200 元津贴;对爱岗敬业的 603 名劳务派遣工，破格转为正式员工，增强了员工的归属感。
国家级技术中心试验室技术人员
遵循工资与产、质、消挂钩的分配原则，核定各层级单位的薪酬总额，下放分配权限，建设指标考核体系，按实际完成工作量进行配奖励，鼓励能者多劳，增强了员工工作热情和责任心。通过进一步完善激励机制，上调一线岗位工资，形成了正确的用人导向、分配导向和绩效导向，充分调动了员工积极性。近年来，全员劳动生产率提高了1.5倍。
问题导向，管理效率有新提升。企业坚持“成事思维、问题导向和倒逼机制”，通过定责任人、定任务目标、定时间、定检查、定奖惩的“五定”原则，加强工作跟踪督办，及时发现和解决落实过程中遇到的问题和梗阻，使执行和落实固化为长效机制。通过跟踪督办，公司实现了用户定单反映时间不超过24小时，流程审批不超过24小时，任务响应不超过24小时。
在项目建设中，企业用一半的时间、一半的人员，干了两倍的工作，使项目建设成本大大缩减。1万吨人造丝细旦化改造、1万吨连续纺人造丝等投资数亿元的大项目在不到一年的有效工期内竣工投产，这样的建设速度在企业发展史乃至行业发展史上前所未有。
连续纺生产线
三、 经营创新，提升全要素生产效率
不断用优质产品拓展、巩固市场的同时，吉林化纤深挖内部潜力，让资源、资本发挥最大作用、产生最大价值。
生产环节提速提产提效，对人造丝通过完善工艺、提高设备保障能力实现了全线提速，2016年人造丝综合毛利率达14%;通过优化腈纶生产配方，纺丝提产10.4%，毛条提产10.5%。并通过产品内在质量的系统攻关，实现了质量更优，效率更高的目标。同时，自主研制了“烘调一体车”、“自动打包线”、“自动运输线”等“机器代人”项目，减少了人力的投放。
碳纤维
采购环节坚持“招、评、比、议”的采购程序，促进规范采购和优质低价采购，取消代理商等中间环节，推行强强对接的直采模式，并引入供应商综合评价机制、保证金制，对不良记录依合同严格处罚，保障采购质量和性价比，有效规避采购风险。更加注重市场研判，仅丙烯腈、短绒、煤炭以及进口浆粕抓住时机低价采购，就为公司增益6450万元。
销售环节强化技术型销售及增强对客户的技术服务，提高直销比率，在提产提效、项目新增产能不断释放的情况下，产销率依然持续实现100%，1-4月份，实现纤维销量13.13万吨，同比增长19.9%，其中直接出口量同比增长163.1%，创汇达6758万美元。
着色粘胶长丝
四、创新班组建设，凝聚发展合力
吉林化纤将班组作为落实和强化管理的平台，把企业内部管理的三件事——全面质量管理、全员成本核算及全过程劳动竞赛与班组管理紧密结合，把精益求精作为班组文化的精髓，通过深入开展QC知识培训、班组长经验交流、模范班组基础工作观摩、班组长论坛等各种活动，把产品质量零缺陷、生产安全零事故、现场管理零死角、成本控制零浪费的意识深入贯彻到每个班组，促进了各项工作的顺利开展。
通过全员合理化建议征集、小发明小创造及操作法展示、QC攻关成果发表等系列活动，使基层员工的首创精神得以充分展现。2016年，公司组织征集QC成果、先进操作法、小发明小创造、合理化建议648项，有7个班组荣获“郝建秀小组式全国纺织先进班组”，引领和带动了全面质量管理、全员成本核算、全过程劳动竞赛。
三年多来，企业产品的盈利能力持续上升，生产经营成果显著，员工收入连年上涨，国内国际市场声誉和地位与日俱增。年内计划还将有6个新项目相继投产，随着新项目持续释放产能，预计2017年底可实现销售收入100亿元，提前三年完成吉林化纤“十三五”规划的发展目标，成为具有世界一流水准的大型化纤企业。
吉网 吉刻APP记者 晓吉
