作为中国最高端、最具历史感的品牌，红旗在中国汽车行业举足轻重。
2021年7月22日，“建党百年庆华诞 振兴发展看吉林”大型融媒体采访走进中国一汽红旗工厂。中国一汽红旗工厂副厂长陈黎明表示，在总书记视察一汽一周年之际，红旗工厂牢记总书记的嘱托，把民族汽车品牌搞上去，把核心技术掌握在自己手中，提升产量，保证质量，打造高品质、高端的产品，让用户购买到放心的民族品牌汽车。
平均年龄29岁的年轻团队
红旗工厂厂区占地面积44万平方米，生产面积15.8万平方米，由冲压、焊装、涂装、总装、联合车间组成，生产节拍2.16分钟，双班日产400台，标准产能10万辆/年，主要生产H7、HS7、H9及E-HS9等4款红旗车型。
这里有一支非常年轻的队伍，现有员工2508人，平均年龄29岁。
红旗工厂贯彻集团公司长期发展计划，致力于打造支撑高端品牌生产的高素质队伍，未来在数字化、人才育成方面做出努力。
三大车间拥有全球领先的工艺和技术
打造民族品牌离不开科技的支撑。红旗工厂应用了大量当今先进的工艺和设备，形成了“3+1”的数字化工厂模式，打造了“10大智能+10大创新”的特色亮点。
红旗工厂焊装车间2020年7月建设投产，焊接自动化率100%，可实现3个平台5大车型的混流生产，采用了多种领先技术，例如：激光点焊、激光脉冲焊、激光三光斑钎焊、自动拉铆、自适应点焊等，具备全球领先的车身制造工艺和先进设备，是集智能化、柔性化、信息化与智能网联为一体的国内一流焊装车间。
涂装车间2020年7月份正式投产，采用绿色环保的水性3C2B工艺，0m为主要的人工操作区，9.3m为底漆及面漆的操作层，16.5m为空调区，车间建设秉承“智能 绿色 品质 柔性 精益”理念，采用了包括数字化中控、能源管理系统、PCS生产调度系统、自动喷蜡、自动喷涂环保型隔音阻尼材料（LASD）等多项先进技术，涂装自动化率75.4%，其先进的涂装工艺、高品质的材料保证红旗品牌车身3年不失光、12年无穿孔腐蚀。
总装车间保留原来格局基础上，经过4次改造，总装车间面积由1.98万平扩展到现在的6.98万平，节拍由6分钟/台提升到2.16分钟/台。车间拥有国内首创高精度轮胎装配、全自动风挡涂胶装配、实时数据中控系统、模块化底盘自动合装、无人化全线AGV物流、全覆盖电动拧紧、一体化机电检测系统等“十大智能工位”，集现代化、数字化、智能化于一体的红旗整车生产中心。
未来将继续做大做强民族品牌
面向未来的发展计划，红旗工厂会坚定贯彻总书记视察一汽的重要讲话精神，在以用户为中心的理念下，继续推进集成创新，推进产品精良性的提升，不断满足用户升级期待，为振兴红旗、做强做大民族品牌而努力。
中国吉林网 吉刻APP记者 殷维 摄影 张秋磊 摄像 马瑞
