在一汽解放汽车有限公司卡车厂冲压车间，模具钳工班长冯斌，25年如一日，专注生产一线，兢兢业业。44岁的他技术精湛、痴迷创新、热衷改进，是汽车冷冲压行业模具维修带头人。
多年来，冯斌先后获得“全国模具工技能大赛”优胜一等奖、“一汽集团公司模范共产党员”“一汽集团公司劳动模范”“长春市五一劳动奖章”“吉林省五一劳动奖章”“吉林省首席技师”及“全国技术能手”等荣誉称号。
(图片拍摄于2016年5月)
始于热爱 忠于专业
一家三代都是一汽职工，爷爷是红旗轿车第一代钣金工人，父亲在越野车间先后从事过车工、铣工等机加工种。“在爷爷和父亲的影响下，很小的时候，‘汽车梦’就在心中萌芽。”
“要干就干得最好。”1997年，从技校毕业后的冯斌，带着内心的热爱和爷爷对他的叮嘱，进入一汽解放公司工作，成为薄板车间的一名模具工。
2003年，一汽解放公司的第一条自动化生产线建设投产。当时，公司里没人了解自动线模具的生产结构和程序编排。冯斌暗下决心要让这些进口模具在自己手中动起来。他每天不分昼夜跟班学习，终于在半年后掌握了近百套模具的结构特点以及自动化设置。
2012年，冯斌代表公司参加全国第二届模具工职业技能竞赛，最终获得大赛“企业职工组优胜一等奖”，被授予“全国操作技术能手”的荣誉称号。
2016年以来，冯斌所带领的班组负责薄板车间两条自动化冲压生产线的维护工作。每天冲压件生产品种超过8个，备产品种2个，总件数近8000件，上线模具超过40套。面对这样的生产压力，他带领班组全体成员开展了模具预检修项目。全年共检修模具200余套次，消除模具生产安全隐患130项，实现全年上线模具零事故，保证了解放卡车生产任务的顺利完成，为企业产能提升做出了宝贵贡献。
匠人匠心 勇于创新
多年来，冯斌不仅在业务能力及专业水平上练就了一身绝活，在创新改善方面，他也是独具匠心。
在手工线模具自动退料装置改造项目中，冯斌通过在模具上增加回程挂钩装置，实现零件自动下滑，完成了模具的自动退料的功能，最终实现生产节拍每分钟2次提高到每分钟5次，单台减少一人，零件实现1个流生产，每年可实现节创经济效益100万元以上，该项目还获得上海国际发明展金奖。
此外，冯斌还在大型双动式拉延模具改造技术的应用与推广中解决了双动压力机结构复杂、精度低、动作慢等问题；逐渐将单动式冲压生产线发展为车间自动化冲压生产的主流设备；在自动线机械手操作的过程中避免了传统设备需要制件翻转的操作过程，节约了产品单件成型时间，生产线整体产能相对于传统工艺可提升两倍以上……
冯斌以匠人匠心，不断诠释着一线汽车人创新进取的精神，通过对生产实践的不断总结、创新、探索，引进新工艺、创新新方法累计为企业节创经济价值超过500万元，实现创造产值超过5000万元以上。
(图片拍摄于2021年4月)
专注技能 不忘传承
在薄板车间里摸爬滚打了20多年的冯斌，深知“传承”与“奉献”对于一汽人的特殊意义。
如今，以冯斌为带头人的劳模创新工作室，始终坚持“懂感恩、知回报”的创办理念，发扬劳模精神、工匠精神为企业培养高技能人才。工作室与长春汽车高等专科学校建立校企合作平台被评为国家级重点双创工作室。
工作室曾经两次代表一汽集团公司获得全国模具工技能大赛团体冠军，个人优胜一等奖和“全国技术能手”，两人获得集团公司劳动模范。在职业技能鉴定工作中有20人以上晋升为技师、高级技师，五人获得吉林省首席技师，“长春工匠”等荣誉称号。2018年有5人获得“吉林省青年技术能手”称号。2020年，有1人获得一汽集团公司“五一”劳动奖章，同年，劳模创新工作室被评为吉林省首席技师工作室。
作为一名党员，冯斌在平凡的岗位上，以坚韧不拔的毅力，刻苦钻研的精神，练就了一身绝活，被公认为新一代的模具专家，得到了许多国内外同行的称赞，成为一汽工人科技创新的引领者，以匠心诠释共产党人的初心，肩负嘱托，坚定前行。
中国吉林网 吉刻APP记者 彭绅
一汽解放汽车有限公司供图
