吉林日报记者 邱国强 曲镜浔
深耕试验装备60余年，年产值以40%的速度增长，拥有行业所需的一批关键核心技术，解决了多项国家“卡脖子”技术难题，入选国务院国资委“创建世界一流专精特新示范企业”名单……这家企业什么来头？
试验装备在科学测试仪器中发挥重要作用，被形象比喻为机械工业的“触角”与“眼睛”。如何让“触角”更灵敏、“眼睛”更明亮？近日，记者探访位于长春新区的中机试验装备股份有限公司（以下简称“中机试验”），从中寻找答案。
作为我国首批转制的科研院所，中机试验始终坚守试验装备细分赛道，以推动中国试验装备技术进步和产业升级为使命，走上了“专精特新”发展之路，现已成为覆盖单元部件开发、定型产品制造、个性化专机定制、检验检测服务的全产业链高端解决方案的科技型企业。
在中机试验生产厂房，记者看到百余台高温蠕变持久试验机正在高速运转，工作人员实时记录着测试数据。翻开企业产品宣传册，蠕变持久试验系统、电液伺服动静试验系统、高温真空试验装置……这些“高冷又神秘”的仪器，勾起了记者的好奇。
“这些设备是用来做什么的？”
“这些设备都与力学息息相关。”副总工程师杨秀光指向其中一个设备告诉记者，“比如说高温持久蠕变试验机，主要用于高能合金的性能检测。简单来说，在高温环境和施加应力的情况下，它可以测试出一根材料的耐久性和可靠性。”
“要测试多久？”
“一些产品要经过上亿次的试验测量。”杨秀光说，为了保证产品制造质量和实施有效控制，只有通过反复试验测量，不断积累数据，才能找到产品不合格的根源在哪里。
杨秀光口中的高温持久蠕变试验机是他们的“明星”产品，早在20世纪80年代，中机试验便成功研制出我国第一台高温持久蠕变试验机和第一台带真空系统的高温持久蠕变试验机。
近年来，面对新形势下的新需求，中机试验持续加大对高温持久蠕变试验技术的研究，陆续攻克了超高温变形测量、传感测量技术、极端环境模拟等多项“卡脖子”关键技术，其力值控制稳定度、变形分辨力、同轴度、温度波动度等关键技术指标已达到国际先进水平。
“没有‘独门绝技’，企业走不远。”在总经理白爽看来，核心技术是专精特新企业长远发展的必备武器。
作为试验装备行业唯一的“国家队”，中机试验聚焦动态试验机产品及其关键核心控制器部件，推动关键核心部件控制器的研发创新，推动动态试验机产品工程化技术攻关。此外，研发的超高温极端环境材料力学性能测试系统、超大吨位海洋输油管道疲劳试验系统、高铁轮毂轴承试验系统等多项首台套重大技术装备，持续打破垄断，替代进口，为我国多行业解决重大基础研究问题提供国产自主可控的仪器设备。
“令我印象最为深刻的是，2022年，公司静压团队连续加班抢进度，按时为航天科技一院提供了30台套静压支撑作动器产品，实现了大载荷火箭油气振动测试试验台核心部件的国产化替代，助力我国新一代载人运载火箭多机并联静动联合试验圆满完成。”白爽说，中机试验就是能让一项项看似不可能的任务变成可能。
在加固主赛道的同时，中机试验瞄准新领域新业态，不断拓宽发展新赛道。
试验装备是评价和研究材料、零部件及整机产品性能的仪器设备，是战略新兴行业产业链的重要环节。记者了解到，目前，中机试验正在与一汽、吉林大学联合开展汽车智能底盘系统研究，通过创新提升国产化测试装备能力，加速推进新能源汽车研发进程，助力我省大装备集群发展，积极推进新型工业化，打造新质生产力。
“我们要对标国际最高标准，研发100%的全系列国产‘当家设备’。”白爽说，这是中机试验当下努力做的事，也是未来一直要做的事。
来源：吉林日报
