刘振利，男，汉族，中共党员，东北工业集团吉林东光奥威汽车制动系统有限公司机加分厂主缸体一班数控调整工，首席技师，正高级工程师，全国技术能手，全国五一劳动奖章获得者，国家级技能大师工作室领办人，享受国务院政府特殊津贴，中国兵器杰出工匠，中国兵器工业集团首席技师，吉林省拔尖创新人才，吉林省突出贡献专家，吉林技能大奖获得者。
刘振利长期坚持高质量地完成各项工作任务，在技能攻关、工艺改进、精益生产等工作中，解决了重大质量、工艺和生产制造难题。完成红旗、大众等200多款制动产品的编程调试，未制造过一次废品，编程正确率100%。当年公司引进的NF进口生产线，产品加工效率偏低，不能充分发挥高速高精设备的作用，他带领项目攻关团队，在切削加工方面进行了实验性的尝试，突破刀具加工产生振动的范围，将参数处于理想的加工状态，生产效率提高37%。他独自设计完成用于制动器产品横孔及斜孔加工夹具专用夹具，实现1°为单位空间任意角度旋转定位，快速自动锁紧，一套夹具能够适应几十种不同产品的使用，提高调整效率90%以上。在产线效率提升期间车削中心夹具回转半径降低10%，提高车床的转速，加工中心夹具全部采用快速换模的夹具等，使每条生产线的平均产能提高10%左右。不仅提高了效率，而且降低了刀具的使用成本。
近几年来，正值公司产品转型期，刘振利承担了重要产品的加工任务，主持完成首条人机隔离示范线建设，实现全自动化连续生产加工模式；承担国内首家最大排量EMHB（电子机械液压助力器）产品研制加工及省内独家IEHB多孔阀体开发加工任务，解决双腔表面不耐磨防护技术，提高产品耐久性能。许多产品企业都是首次加工，对他说也是一个挑战，但是他面对困难，勇于担责，冲锋在前，为了保质保量的完成，他和攻关小组经常在一起研究讨论加工工艺，出方案，设计夹具。在完成任务的过程中，他们不仅要保证产品的质量，而且严格控制试制成本，用现有的夹具进行改进，能自制的工装就不外协加工，能采用通用刀具的，就决不使用成型刀具，在刀具成本上，就节省50多万元。不仅完成了试制加工任务，为今后批量生产也积累了经验。
其本人主导的“一种可快速分度定位调整的装夹机构”等18项成果获国家实用新型专利，2项成果获发明专利，发表“多要素综合实践设计加工与刀具应用”等专业论文7篇，“空间位置孔加工快速分度调整机构的设计应用”等7项创新成果获省部级一等奖。总结提炼“多品种主缸体斜孔加工快速切换”等操作法15项，在机械工业出版社出版的《数控刀具应用禁忌》一书中担任副主编。
刘振利是国家级技能大师工作室领办人，工作室成员包括首席技师1人，特级技师5人，高级技师15人。工作室成立以来，广泛开展技术创新和技能攻关工作，年均完成技能攻关35项，累计节创4000多万元。培养高级技师18人。5人获批省、市技能大师工作室或劳模创新工作室。
他多次参加省市部技能大赛，先后取得优异名次20余次，其中，获得兵器工业集团第五届职业技能大赛数控铣工第1名；吉林省职业技能竞赛数控铣工第1名；中美国际数控机床技能大赛银奖；第一届全国刀具应用技术大赛一等奖（数控铣工第1名）；第二届全国数控技能大赛数控铣工优秀奖。
刘振利是高技能人才的优秀代表，是学习型、创新型人才的典范，作为高技能人员中的领军人才，在企业的发展和技能人才队伍建设中发挥了重要的模范带头作用。
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记者 王涛
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