强国复兴有我 点赞吉林劳模⑳|张虎:匠心锻造电气设备“维修达人” 吉网原创-第一新闻 赵新 3892132
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强国复兴有我 点赞吉林劳模⑳|张虎:匠心锻造电气设备“维修达人”

2024-10-18 13:31      来源: 中国吉林网

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  在白城中一精锻股份有限公司,每当人们提起安全与设备管理部电气维修工张虎时,总会和“技术大拿”“改善达人”联系在一起。近日,这位曾获得白城市优秀共产党员、吉林省青年技术能手、吉林省“五小”活动先进个人、吉林省五一劳动奖章等荣誉称号的张虎身上又多了一项新的荣誉,在中共吉林省委、吉林省政府召开的全省劳动模范表彰大会上,被评为吉林省特等劳动模范。

  矢志向前,铸就“技术大拿”

  张虎身上,永远都有一种不服输向前冲的劲头。1987年,张虎出生于一个普通的农村家庭,初中毕业后的他背井离乡成为了一名农民工。初到城市,面对林立的高楼大厦,他心中既充满了憧憬,也有着深深的不安。张虎意识到,要想在城市里扎根,就必须要掌握一门技术,为此他毅然选择走进技校学习汽车维修技术。

  在校期间,张虎找到了自己的兴趣点和努力方向。通过刻苦学习,他在班级里基本每次考试都名列前茅。2009年,张虎凭借自身的努力,在吉林省和长春市的两次汽车技能维修大赛中脱颖而出,荣获第一名的佳绩,之后又代表吉林省参加全国大赛取得了三等奖的成绩。

  时光不负赶路人。2011年,张虎通过应聘进入白城中一精锻股份有限公司,带着满腔热情走进了电气维修领域。“刚入行的想法,总结起来就两个词‘铁下心’‘努力学’好好掌握这门技术,干出一番成绩来。”张虎回忆道。通过不断的学习与实践,张虎的技能水平不断提高,从一名缺乏维修经验的新手,成长为了可以独当一面的技术能手。

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  2013年,在公司重要技术改进项目风冷设备电气系统的自制工作中,张虎通过精心调试和技术创新,成功实现了设备的电气系统开发和制作,将昂贵的进口设备彻底国产化。此外,他制作改造的风冷设备在质量和功能方面,对比进口设备也有了很大的提升,大大降低了公司进口备件的采购成本。

  2015年,公司检验车间引入了6条自动检测线,其中探伤机设备的上料工作由两台进口的雅马哈机器人交替上料。那是张虎初次接触如此高端的机器人设备,然而,随着时间的流逝,问题逐渐浮现。机器人的电气部分开始老化受损,机械部件磨损严重,间隙增大。这导致每年的维修费用高达几十万元,并且维修周期长,每次更换备件时,产线至少要停机十天以上,这使得整条产线被迫停产,工人只能待岗。这一系列状况给公司造成了巨大的经济损失,严重制约了生产效率,客户订单无法按时交付,工人只能加班加点赶工。

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  2022年,公司将该问题列为重点攻关项目。作为检验车间的主要维修人员,这一重担再次放在了张虎肩上。接到任务后,他迅速组建团队,并进行任务分工,电器部分由张虎设计制作,机械部分由张虎和团队成员共同完成。在制作悬挂式自动上料机的过程中遇到了很多困难,经历过数十次的失败验证,改变设计方案,甚至推倒原有设计方案重来,整个研发制作过程历时8个月,最终在2022年年底安装在生产线上试运行。其间,又经历一个多月的反复试验、改进才得以平稳运行。目前,悬挂式自动上料机已在三条生产线上投入使用,年均节创价值131万元。2023年,悬挂式自动上料机项目被评为吉林省首届职工优秀技术创新成果三等奖。张虎也因此获评吉林省职工“五小”活动先进个人荣誉称号。

       匠心筑梦,做新时代奋斗者

  张虎常说:“作为一名新时代产业工人,练就一身绝技本领,就是我的人生追求。”多年来,张虎一直奋斗在“发现问题、解决问题、找寻最优解”的路上,以实际行动诠释着爱岗敬业、无私奉献的主人翁精神和攻坚克难、开拓创新的拼搏精神。

  2017年10月,中一精锻公司经过前期建设,开始从老厂区搬迁到10公里以外的新厂区。设备搬迁是重中之重,不仅要注意安全,更要保证搬迁过去的设备能够正常运转,不影响生产。

  “检验车间一共有7条检测线,每条产线共8台设备,都需要我们团队进行拆装,其中最难搬迁的是机械手设备。”张虎说,机械手设备的电控柜和机械手本体连接控制线路非常复杂,一是线束连接点非常多,二是有些专用插头是可以拆下来但是与设备分离不开,就得剪断重新买专用插头让厂家来重新接,企业没有专用设备接这个插头,三是线束的部分线号与图纸不符,拆下来重新连接就会容易弄错。公司也曾找过设备制造商,让他们帮忙搬迁,但是需要支付一大笔费用。

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  而此时的张虎,也一直在琢磨如何安全地将自动检测生产线完好无损地搬到新厂区。经过深思熟虑后,他向公司领导请缨,明确表示,不依靠设备制造商的帮助也能将生产线搬迁到新厂区。在张虎的主导下,研制出一套可行的搬迁方案,制作一个专用托盘,将机械手本体放到托盘上固定。为防止本体重心不稳向一侧倾斜,在托盘底部做了专用工装将机械手固定牢靠,然后将电控柜吊起一起放到一个托盘内,这样不需要拆卸复杂的线路就可以将机械手一次性搬走。安装时按照相反的顺序将机械手本体和电控柜平稳落地就可以,这种搬迁方式不仅安全而且还节省很多拆装时间。

  在张虎的带领下,仅用了27天的时间就顺利地把56台设备搬迁到新厂区,并达到良好的工作状态。随后,张虎又对半自动荧光磁粉探伤机进行运行速度改进,并采用现在常用的变频技术控制电机的启停和速度,有效地保护了电机和设备的使用寿命,降低了设备的故障率,提高了运行速度。

  “当工人就要爱岗敬业,就要全身心地投入到工作中去。”这是张虎常挂在嘴边上的一句话。在企业生产过程中,他也始终发挥着主人翁作用,从未停下技术创新、工艺攻关的脚步,每年完成数十项小革新、小发明,直接创造经济效益上百万元,获得实用新型专利3项、发明专利1项,自主设计制作连杆单滑道装箱机2台、连杆除水机6台、悬挂式自动上料机7台;培养技能骨干5名,培训公司操作人员200人次,累计30课时以上;完成的降成本项目年节省百万元以上,解决车间设备技术难题及技术革新百余项,累计节创约1000万元。

  “我老觉得时间不够用,要学的知识太多了。但是我有信心不断提升技术、技能水平,助力推动最先进的技术应用到工作中。”张虎表示,未来他和他的团队将继续脚踏实地,一如既往地奋战在生产一线,不断地进行技术创新,为公司的发展做出新的贡献。

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  记者 王晓丹 整理

  受访者供图

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