6月13日，在第三届长春光博会现场，长春光机所展位前，一句简洁有力的宣传语格外醒目——“大”口径。
这三个字背后，是由中国科学院长春光学精密机械与物理研究所研制，全球口径最大的单体碳化硅反射镜，直径4.03米。
这不仅是“秀肌肉”。
它的背后，是十多年的自主创新，是一个从0到1的突破故事，更印证着长春，是当之无愧的国家光电技术策源地。
长春，新中国光学事业的发源地。
从“中国光学之父”王大珩在这里奠基开始，这座城市的基因里就刻着“光电”二字。
七十余载薪火相传。
时至今日，长春光机所仍是国家战略科技力量的重要组成。
当米级及以上口径反射镜被列为国际战略物资、买不到也求不来之时，是位于长春的光电“国家队”——中国科学院长春光机所扛起了自主研发的使命。
2008年，长春光机所团队研制出我国首套0.7米量级碳化硅反射镜，解决了“有没有”的问题。但国家重大需求等不及，2009年，他们决定直接挑战4米——全球之最。
2012年，第一块4米镜坯刚出炉，出现严重裂纹。团队没有犹豫，砸碎、分析、重来。
此后一次次试验，裂纹从10毫米以上逐渐缩小，直到2016年第五次试验才成功。
长春光机所花园里，至今摆放着一块2015年的试验镜坯，上面几条发丝般的裂纹，默默见证着当年的艰难。
但这只是第一步。4米反射镜的面形精度要求不超过20纳米，团队自主研发磁流变抛光装备，在离镜面不到2毫米的空间里，将上百公斤的抛光轮精确控制到极致。
最终，面形精度达到15.2纳米，国际领先。
从0到1，从无到全，这就是策源地的含金量。
目前，这块“长春造”的大口径碳化硅反射镜已应用于多项国家重大工程任务。它不仅是航天、深空探测、天文观测的核心器件，更代表着中国在高端光学制造领域的自主能力。
在长春光博会上的展示，是一种宣告。
曾经被“卡脖子”的关键技术，我们已经完全掌握，而且做到了世界第一。
更重要的是，这项技术已经走出实验室，孵化出一批高新技术企业，延伸到半导体装备、汽车、生物医疗、现代农业等领域，推动相关产业转型升级。
一块大镜子，照见的是遥远的星空，更照见一个国家队的担当、一个策源地的实力，以及一条从“卡脖子”到“挺起腰杆”的突围之路。
光博会，在向世界的朋友推介:
这里，是长春。
这里，是光电技术的国家策源地。
中国吉林网 吉刻新闻首席记者 陈志文
摄影 丛鹂锐
部分图片来源于中国吉林网资料图