传统汽车焊装车间里，火花飞溅中总能看见工人们手持焊枪、汗流浃背的身影。但在奥迪一汽新能源汽车有限公司，这个场景被彻底改写。
走进焊装车间，偌大的生产现场机器手臂在有序舞动，激光焊接的火花不时闪现，电弧声此起彼伏，奏出一曲精密协作的工业交响乐。
这里没有嘈杂的人声，只有机械运转的节拍与焊点熔接的光亮，整个车间仿佛一个高度自动化的“无人剧场”，每一道工序都在精准编程下自主推进。
“全车4200多个焊点，全部由机器完成。”奥迪一汽新能源汽车有限公司冲焊车间经理张相龙告诉记者，焊装车间采用了激光焊接、摩擦塞铆焊等先进工艺，大幅提升了车身连接的强度与精度。伴随新款Q6Le-tron与A6Le-tron两款重磅车型的正式上市，市场给予了热烈反馈，订单量持续攀升。“当下生产节奏紧凑忙碌，却始终有条不紊。产线运行稳健高效，质量管控体系扎实可靠，不仅精准匹配市场订单交付需求，更与企业既定产能规划高度契合，为长春市新能源汽车产业的产能输出筑牢了坚实根基。”
近年来，车间始终聚焦行业技术瓶颈与现场作业痛点，积极推动AI人工智能、机器视觉、数字化检测等前沿技术在冲焊一线的深度应用。
张相龙介绍，依托团队自主研发的AI技术，他们成功攻克了压机作业伤人这一长期困扰行业的安全难题，同时有效化解了高强钢焊接毛刺人工返修效率低下的困境。凭借卓越表现，车间在中国设备管理协会主办的第二届汽车行业数智化应用场景评选中斩获殊荣。“在供应链精准洞察、设备智能运维、智能办公辅助等多个维度，我们也稳步推进AI应用方案的落地实施，全方位提升了各业务环节的运转效率。”
上述成果，仅仅是工厂迈向智能制造高质量发展征程中的一个生动缩影。
奥迪一汽新能源汽车有限公司公关专家杨盛楠补充道，作为中国一汽与德国奥迪在成功合作30多年基础上打造的合资新典范，这里是奥迪在中国第一家专门生产纯电动车型的生产基地。“在各级政府大力支持下，我们仅用15个月就在一片荒地上建立起了一座超级智能生态工厂。”
这座工厂有两个鲜明标签，智能工厂与绿色工厂。在智能方面，实现了“德国精工+中国智慧”，将奥迪百年造车经验与中国先进工艺深度融合。例如冲压车间采用的9100吨超大型冲压线，精度达±0.3毫米，是大众集团体系中首条完全由中国企业设计制造的同量级冲压线。
在绿色方面，工厂实现了“三个100%”——100%绿色能源、100%固体废弃物回收、100%水循环，启动量产即实现碳中和，并获得国内国际零碳工厂双认证。
杨盛楠透露，今年下半年工厂已启动工业文旅项目，联合一汽文旅IP，在美团、携程等平台上线旅游产品，欢迎市民预约参观。基于奥迪与保时捷联合开发的PPE豪华纯电平台，奥迪正积极携手华为、宁德时代等国内优秀供应商，推出首款SUV产品Q6Le-tron家族及C级轿车A6Le-tron，在车展上引发高度关注。
如果有机会，大家可以来到奥迪一汽新能源，亲眼看一看中国“智造”的场景！
中国吉林网 吉刻新闻记者 孔令辉 文/图/摄
制作 姜博文