“你们的产品质量很稳定，为我们企业在市场上赢得了良好的口碑，我们愿意把新款发动机连杆的新产品交给你们公司来开发。”这是近日，国内一家知名车企采购部负责人对东北工业集团白城中一精锻股份有限公司（以下简称“中一精锻公司”）的评价。
走进中一精锻公司的生产车间，锻压机床轰鸣作响，火红的坯料在设备间完成锻造成型，经过探伤检测等多道工序，一件件精密锻件在车间内有序流转。作为国内汽车发动机连杆研制生产的领军企业，中一精锻公司牢固树立质量是企业生命线的理念，将质量管控嵌入原材料入厂、生产加工、过程检验、成品出厂全流程各个环节，以严标准、硬举措抓实产品质量提升，用可靠品质持续擦亮企业市场名片。
“中一精锻公司使用的原材料既有进口的也有国产的，原材料是产品质量的第一道关口。在物料入库区域，每一批次进厂原材料都要履行严格的入厂检验程序。”公司技术质量部部长邓晓明说。在理化检测实验室里，技术人员取样开展成分分析、材质性能试验，核对材质报告，只有化学成分、机械性能等各项指标全部符合技术标准，物料才能准许入库投入生产。
生产现场，质量意识融入每一道工序、每一个岗位。锻造生产线上，操作工严格执行工艺卡片，把控锻造温度、打击能量、锻打节拍，火红锻件在设备中锻打成型。“差之毫厘，谬以千里，精密锻件对精度要求极高，有时候零点几毫米的偏差，就会影响产品整体性能。”一线操作工王志学深有感触，“我们不仅要会操作设备，心里更要装着质量，加工过程中多观察、多测量，发现异常第一时间反馈，把质量隐患消除在工位上。”
“中一精锻公司充分发挥质量检验的把关作用，完善从过程巡检到成品终检的完整检验体系。”邓晓明介绍说，车间推行首件检验、巡回检验、工序互检制度，上一道工序不合格，坚决不流入下一道工序。工位旁摆放着质量警示看板，工艺要求、质量案例、常见问题清晰可见，时刻提醒一线职工绷紧质量这根弦。探伤检测、尺寸检测、力学性能测试等各环节闭环管理，对关键产品实行全项检测。检验人员严格对照图纸与技术标准，对锻件内部缺陷、外形尺寸、表面质量进行全方位检测，对不合格产品严格按照流程隔离处置，坚决杜绝不合格产品流向市场。与此同时，质量部门主动对接市场与客户，收集产品使用反馈，把客户提出的改进建议反向传导至研发、生产环节，倒逼工艺优化升级，形成“生产-检验-反馈-改进”的质量闭环，从未发生因产品质量问题导致召回、停装、停供、降份额、批量退货的情况。
为持续夯实质量基础，中一精锻公司不断完善质量管理体系建设，常态化开展内部审核，补齐管理短板。近日，中一精锻公司两个质量管理小组因其成果突出双双被中国兵器工业质量协会评为2026年优秀质量管理小组二等奖。
严苛的质量管理、稳定的产品品质，为企业产品结构升级、市场拓展筑牢了坚实根基。今年以来，面对汽车产业迭代升级、市场需求多元化的行业新形势，中一精锻公司依托多年积淀的精密锻造技术和成熟的质量管控体系，全力推进产品转型升级，先后获得电机轴、平衡轴、门铰链等10多项非连杆新产品的开发权，有的新产品已顺利实现批量投产，成功丰富了企业的产品矩阵，开拓全新市场增长赛道。
中国吉林网 吉刻新闻记者 王昕
通讯员 方亮