国内光电产业长期存在一个普遍短板：产业链企业天南地北布局，上下游距离远、配套松散、对接滞后，物流成本高、技术迭代慢、协同效率低。在长春光电产业园，吉林探索出一条全新路径：以园区聚链条、以邻距提效率，真正实现 “上下楼就是上下游”。
作为吉林省内规模最大的光电产业集聚平台，长春经开光电产业园现已集聚 200 多户光电企业，形成从光学材料、晶圆工艺、芯片设计、封装测试，到终端设备应用的完整闭环生态。
这家微电子企业专注高端 CMOS 图像传感器研发制造，是整个园区的链主企业。为其提供上游核心工艺配套的企业，与微电子厂区咫尺相邻，车程不足五分钟。这种零距离布局，彻底改变了传统产业异地配套、远程对接的低效模式。
上游企业工艺主管赵常宝说，企业与上游芯片设计、下游封装企业沟通频次大幅提升、对接流程更为顺畅，产业链协同效率显著改善。园区内上下游企业如同内部单元，发展目标高度统一，能够集中力量协同攻克产业共性技术难题。
微电子企业负责人李扬则表示，上游合作企业可第一时间共享前沿技术成果，这种即时高效的协同响应，是跨地域远程沟通难以实现的。
如果说上游材料配套解决了 “供应链短板”，那么同园区的基因测序企业，则真正完成了吉林光电芯片高端本土落地应用的关键一环。
这家基因测序公司深耕生物医疗、基因检测领域，是国内生命科学光电应用的头部企业。企业生产的基因测序设备、生物检测仪器，核心成像 “眼睛” 采用微电子企业本土制造的 CMOS 芯片。过去国内高端生物检测设备，高度依赖进口成像芯片，成本高、供货周期长、定制化难。
如今，同在一座园区，芯片研发企业与医疗终端应用企业比邻而居。微电子企业可根据生物检测场景需求，定向优化芯片成像参数、定制专用算法；基因测序企业可第一时间完成设备调试、场景适配、产品迭代。技术问题当场对接、工艺缺陷当场修正、迭代需求当场同步。
李扬跟记者介绍，企业可与园区内合作企业随时开展面对面沟通，近距离协作有效规避了异地沟通存在的信息偏差、对接不便、响应迟缓等问题，各类技术交流与问题处置均可当场落地，产业链协同效率显著提升。
上游材料、中游芯片、下游高端医疗应用，一条完整、闭环、可迭代的光电产业链，在园区内实现自循环、自升级、自完善。吉林以链式布局、组团集聚、按链补链的发展模式，破解全国光电产业碎片化痛点，打造出产业协同的吉林样板。